混凝土試塊抗壓強度的重要性不言而喻，既是評定混凝土質量的重要指標，又是控制混凝土質量的重要依據?；炷凉局谱鳂损B(yǎng)試塊是檢驗實際生產與試驗配合比的符合性，及時掌握實際生產配合比、原材料及機械設備計量等生產質量的控制情況。混凝土試塊強度直接反映混凝土公司混凝土生產質量，為配合比調整的依據。在生產實踐中，結構實體同條件試塊用于檢驗、評定實體混凝土強度，能夠較準確反映混凝土工程實體的真實強度。一旦出現(xiàn)同條件試塊強度不合格，必然引起工程質量糾紛，還要配合其他檢測方式進行檢測，處理起來十分麻煩。此外，工程實踐的同條件養(yǎng)護試塊，對混凝土工程拆模、張拉等施工工序具有指導作用。在實踐中，常常出現(xiàn)混凝土試塊不合格現(xiàn)象，如何做出合格的混凝土試塊是混凝土技術人員的一項十分重要的工作。

（一）試塊不合格的情形

實踐中試塊不合格現(xiàn)象集中表現(xiàn)以下幾種情形：

（1）3個試塊抗壓強度平均值不合格。造成這種現(xiàn)象的原因，極大可能是混凝土實際強度不能滿足設計要求。造成這一現(xiàn)象的原因很多，既有原材料波動（如水泥強度的降低，礦物摻合料活性指數(shù)降低，砂石質量變差），也有混凝土生產過程控制不當（如攪拌樓用水量超標，工地加水）等原因，具體原因再次不做詳細闡述。

（2）單個試塊抗壓強度值偏差較大，超出規(guī)定范圍，造成試驗結果無效。這種現(xiàn)象多是試塊制作過程中不規(guī)范造成的，通過規(guī)范制作一般可以避免。例如，實踐使發(fā)現(xiàn)成型的100×100×100的試塊中，有一塊低于另外兩塊的強度，約2兆帕左右，通過觀察發(fā)現(xiàn)成型過程中一組3個試塊裝料不均勻。這種現(xiàn)象在試塊拆模后可以稱一下，有時試塊重量偏差50～100g，試塊重的強度高，同強度等級的各試塊重量相對差別不大時，一般抗壓強度也相差不大。

（3）按照規(guī)范進行評定的多組試塊間強度值離散較大，依據相應的統(tǒng)計方法評定不合格。造成這種現(xiàn)象的原因，既有生產過程控制的因素，也有混凝土試塊制作過程中的不規(guī)范因素造成的。

針對以上這幾種現(xiàn)象，我們重點討論如何進行試塊制作，制作出合格的混凝土試塊，為混凝土質量控制提供有力的依據。

（二）試模

（1）試模變形

對于長時間使用的試模應定期進行自檢，尤其是使用塑料試模時更應注意自檢不，合格試模應及時更換。試模質量參差不齊，反復使用容易造成試模變形，如試塊表面不平整、尺寸誤差，甚至嚴重變形。因此，每三個月應對試模自檢一次，當試模尺寸、對角線、面的不平整度發(fā)生變化時，會造成試塊變形而影響受壓面積，導致混凝土抗壓強度值偏低甚至強度值不合格。

（2）試模尺寸

混凝土試塊所選用試模應根據相關規(guī)范規(guī)定選用試模尺寸，不宜盲目使用造成混凝土試塊離散偏大，造成混凝土強度不合格。

（3）脫模劑

為了方便脫模，常常在試模表面脫模脫模劑。脫模劑選用時應注意使用不與混凝土拌合物反應的脫模劑，涂抹脫模劑時應薄薄一層，不宜涂抹過多。脫模劑過多容易沿試模壁上浮聚集在混凝土表面，分層振搗時容易隨著插到進入到試塊內部形成隔離層，大大降低混凝土抗壓強度。

（三）混凝土取樣

混凝土取樣應按照規(guī)范進行，從同一車中取樣，才能保證混凝土拌合物離散較小，做的試塊強度才有可能離散小。從實踐來看，隨著運輸時間的增加，國產混凝土罐車前后兩端的石子會發(fā)生聚集現(xiàn)象，具體表現(xiàn)就是“兩端石子多，中間石子相對兩端少”，即石子向兩端移動。因此，混凝土取樣時應從罐車的約1/4～3/4處取，數(shù)量應多于試驗所用量的1.5倍，且不宜少于20L，然后人工攪拌均勻。但實踐中卻常常不按照規(guī)范進行，具體表現(xiàn)如下：

（1）取樣數(shù)量偏少；

（2）取樣在混凝土卸料開始時就立即取樣，造成混凝土拌合物石子含量偏多，或者罐車司機沖洗罐尾，造成尾部水膠比偏大，混凝土強度偏低；

（3）卸料過程中用試模直接取料；

（4）同時澆筑多種強度等級混凝土時，取樣員標記錯誤或者放混難以分辨；

（5）使用鐵鍬直接從放料口取樣造成漿體多少不均；

（6）工地準備不足，長時間沒有澆筑，混凝土坍落度損失嚴重用外加劑（或加水）調料后取樣；

（7）混凝土拌合物不符合要求，如離析、泌水嚴重時取樣。

實際施工現(xiàn)場取樣人員不了解取樣方法及標準，未按操作要求去做，取樣時隨意性很大，只圖方便制作、養(yǎng)護，不按骨料的粒徑選取試模，取樣時直接把混凝土原料裝入混凝土試模，甚至隨意加大水泥用量或添加大石子，造成試塊的強度值離散性增大，使試塊不具有代表性，直接影響了評判結果，給混凝土結構留下質量隱患。

（四）試塊制作

（1）試塊成型

規(guī)范《普通混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2019規(guī)定：“根據混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70 mm的混凝土宜用振動振實；大于70 mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試塊成型方法宜與實際采用的方法相同”。施工現(xiàn)場大多采用人工振搗的方式進行，混凝土應分兩層裝入試模，插搗底層混凝土拌合物時應垂直插搗至試模底部，插搗上車時應插入下層20 mm～30 mm。插搗次數(shù)按試模截面10000 mm2內不少于12次，振搗后用橡皮錘輕輕敲打試模四周。制作好試塊應刮除試模上口多余的混凝土并保證一定的混凝土富裕，避免混凝土沉降后，混凝土表面低于試模，混凝土臨近初凝時應進行抹面。

（2）制作過程中增加水泥

為了提高試塊強度，部分試驗人員在制作試塊時，往混凝土拌合物中添加水泥來提高試塊強度。但加入干水泥后，一旦攪拌不均容易造成混凝土試塊離散比較大，即個別試塊強度偏高，有的偏低。

（3）增加碎石

很多試驗員認為，試塊中碎石含量高，試塊強度就高，在制作試塊時，填充過多石子造成漿體過薄，影響混凝土試塊抗壓強度。檢測發(fā)現(xiàn)，混凝土破壞最先發(fā)生在碎石與砂漿的結合處。

（4）放置

試塊成型后應水平靜止放置，防止混凝土試塊表面高度不均，尤其是混凝土坍落度較大時，容易造成試塊尺寸不滿足要求。

（五）養(yǎng)護

（1）混凝土試塊成型后，應及時采用不透水的薄膜覆蓋防止表面失水，尤其是高強度等級混凝土試塊在干燥天氣時失水會影響試塊的13d強度，甚至降低7d、28d強度?；炷猎噳K不養(yǎng)護或者養(yǎng)護不足，很難準確判斷混凝土的合格性、混凝土實體工程結構強度。

（2）成型后注意溫度環(huán)境，夏季避免太陽照射失水，冬季防止受凍。

（3）拆模時間過早，容易造成掉角，拆模過程中振動也可能造成混凝土內部影響。

（4）試塊不標記、不登記臺賬，拆模后隨意堆放，造成混凝土混放，造成混凝土試塊強度值相差很大。

（5）混凝土拆模后，立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。冬季混凝土養(yǎng)護不滿足（600 ℃·d）時，混凝土試塊強度偏低。

（六）混凝土試塊檢測

混凝土試塊檢測過程不規(guī)范也是造成混凝土強度不足的原因之一，也不容忽視。

（1）試塊檢測時，試塊潮濕導致混凝土試塊強度偏低，試塊管理混亂、標識不清，不同強度等級隨意組合造成檢測數(shù)據無效。

（2）注意壓力試驗機上下壓板的平行度，防止試塊偏心受壓，局部破壞影響強度。

（3）試塊檢測過程中注意加荷速度，荷速度增加，混凝土檢測值增加。混凝土強度等級＜C30時，加荷速度每秒0.3～0.5MPa，C30≤混凝土強度等級＜C60時，加荷速度每秒0.5～0.8MPa，≥C60時，加荷速度每秒0.8～1.0MPa。

（4）試驗機應定期進行設備校準/檢定，確認滿足±1%測量精度，根據試塊強度等級選擇合適的壓力機使破壞荷載應在壓力機全量程的20%～80%之間。

（5）壓力檢測時，將側面作為承壓面，放置在承壓板正中央。